Cómo Hacer Una Pista De Tierra Y Cemento Usando Una Tecnología Olvidada

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 13:49

Se usa, se cruza y se trilla el camino …

En la época soviética, cuando las parcelas en jardinería y asociaciones rara vez superaban los 6 acres, pocos de sus propietarios prestaban atención a la disposición de los senderos del jardín. Ahora es otro asunto …

Aquellos que se enriquecieron por las buenas o por las malas (en su mayoría jóvenes) intentan mostrar a los demás su viabilidad material y, por lo tanto, construyen mansiones y cabañas de varios pisos con varias campanas y silbidos arquitectónicos y excesos. Esto también se aplica a los senderos del jardín. Básicamente, los "nuevos" rusos utilizan adoquines, adoquines de granito y hormigón armado con una capa decorativa impresa para caminos de jardín: con una imitación de un corte transversal o longitudinal de un árbol, piedra en bruto, etc.

Sin embargo, la mayoría de nuestros residentes de verano todavía están muy, muy lejos de ellos tanto en ingresos como en el nivel de comodidad de las viviendas suburbanas. Por lo tanto, sugiero que los jardineros ordinarios regresen a su realidad actual y vivan dentro de sus posibilidades. Por lo tanto, le aconsejo que se olvide de las losas de pavimento y utilice el método económico, ahora completamente olvidado , de construir caminos de jardín con cemento de suelo.

Esquema de cobertura de vía

1. Hormigón asfáltico.

2. Cemento de suelo.

3. Terreno circundante.

Como su nombre lo indica, este material está compuesto por tierra y cemento (ver diagrama de cobertura). Y si en lo habitual para nosotros, la mezcla de cemento de hormigón contiene hasta un 25%, entonces en el cemento del suelo es solo el 10-12%. Y dado que el componente principal de dicha mezcla es el suelo, que no necesita comprarse, el costo del cemento para el suelo es varias veces más barato que el del cemento.

Por supuesto, el cemento del suelo no es tan fuerte, su resistencia ni siquiera alcanza la mitad de la resistencia del hormigón de cemento. Sin embargo, en la mayoría de los casos esto es suficiente para caminos de jardín y entradas para autos. Y una cosa más: en apariencia, el cemento del suelo no es muy diferente del suelo ordinario, por lo tanto, tal recubrimiento no estropea la apariencia del sitio.

No se debe pensar que el cemento del suelo es un material de construcción de segundo grado y, por lo tanto, se usa solo en objetos insignificantes. En el extranjero, se usa ampliamente en carreteras y aeródromos, para revestir canales y presas, en todas las estructuras de edificios donde se debe combinar suficiente resistencia y durabilidad con un bajo costo.

Hasta ahora, el cemento de suelo prácticamente no se usa en la construcción de nuestra casa de campo. Quizás porque pocas personas conocen este material y sus propiedades, o quizás esto se deba a las dificultades asociadas a su fabricación. Después de todo, la calidad del cemento para suelos depende directamente del cumplimiento cuidadoso de las numerosas reglas para la preparación y compactación de mezclas y, especialmente, el cuidado del material de endurecimiento. Y, sin embargo, si no le teme al trabajo físico, hace mucho en la granja con sus propias manos, además, será responsable, atento y paciente, entonces hay muchas razones para esperar que el cemento del suelo cumpla plenamente con su expectativas y salvar la billetera familiar de gastos innecesarios.

Los revestimientos de cemento molido en patios, patios traseros y cabañas de verano, caminos de jardín y otros objetos deben tener un espesor de revestimiento de al menos 10 centímetros. Si el revestimiento está destinado al paso de un automóvil, su grosor debe aumentarse a 13-15 centímetros. Una capa de cemento para suelo destinada a estacionar un automóvil de pasajeros en un garaje o al aire libre debe tener un grosor de al menos 16 centímetros. Si es posible el paso de camiones o tractores individuales sobre el revestimiento suelo-cemento, su espesor se eleva a 20 centímetros. Es posible cubrir el cemento del suelo con una capa fina (2-4 cm) de mezcla de hormigón asfáltico. En esta versión, el hormigón asfáltico desempeñará el papel de una capa protectora y el cemento del suelo, la capa de soporte principal del revestimiento.

El principal componente del cemento para suelos en términos de volumen y peso es el suelo. Como regla general, el suelo para el recubrimiento siempre está en el sitio. Aunque no se excluye la opción de importarlo desde el exterior. Solo las capas superiores de suelo vegetal que contienen impurezas orgánicas (humus) y algunos tipos de suelos salinos no son aptas para el tratamiento con cemento.

Pero es preferible utilizar suelos arenosos y gravosos de la denominada composición óptima de tamaño de grano en revestimientos de suelo y cemento, es decir, con un contenido suficiente de partículas de todos los tamaños, desde el más pequeño hasta el más grande. Las arenas y margas arenosas unidimensionales para su unión requieren un mayor consumo de cemento. Es muy difícil mezclar a mano suelos arcillosos y arcillosos de manera uniforme con cemento, logrando una consistencia uniforme.

Los suelos no deben contener piedras de más de 40 mm, así como residuos vegetales y otras materias extrañas. Para obtener cemento para suelos, está permitido utilizar todas las variedades de cemento Portland desde el grado 300 y superior. Dado que el cemento Portland de grado 400 es el más popular en la construcción, construiremos todos los cálculos sobre él.

Recuerde que determinar la cantidad óptima de cemento en la mezcla suelo-cemento es la clave del éxito de todo el evento. Por lo tanto, antes de proceder directamente a la construcción de las pistas, lea atentamente la tabla del contenido de cemento en el cemento del suelo, según el tipo de suelo (ver tabla 1).

Suelos	El contenido de cemento en la mezcla suelo-cemento.
	% (en masa)	kg (en m³ de mezcla de cemento)
Grava, piedra triturada, grava, suelos grandes y medianos	6-8	130-180
Grava, arenas gruesas, medias y finas, arenas limosas unidimensionales	8-10	140-200
Franco arenoso y marga claro	10-12	200-240
Franco pesado, arcillas arenosas y limosas	13-15	240-280

Cabe señalar que con un bajo contenido de cemento, el revestimiento no será lo suficientemente fuerte y resistente a las heladas. Con un alto consumo de cemento, el material se vuelve quebradizo, su superficie se agrieta. Sin embargo, es preferible un cierto exceso de cemento en una cantidad de 1-2% a su falta. Si existe alguna duda sobre la calidad del suelo utilizado y la dosificación racional de cemento, entonces todo el ciclo de trabajo en el dispositivo de recubrimiento debe realizarse primero en una pequeña área de prueba.

El trabajo de construcción de pistas suelo-cemento consta de las siguientes operaciones tecnológicas: preparación del suelo, distribución del cemento, mezclado de la mezcla, compactación de la mezcla, cuidado húmedo del revestimiento …

La preparación del suelo consiste en triturar grandes terrones de arcilla y eliminar piedras de más de 40 mm. El suelo, que está anegado en tiempo de lluvia, debe secarse. Si es posible, use una rastra para triturar el suelo. Todo el trabajo se lleva a cabo a una temperatura del aire de al menos + 10 ° С durante el día y al menos + 5 ° С durante la noche. A temperaturas bajo cero, el cemento prácticamente no se endurece.

Al distribuir el cemento por la zona, se puede dosificar en un balde u otro recipiente de volumen conocido, o bien se vierte directamente de bolsas de papel de 50 kg. El cemento se extiende con un rastrillo. Inmediatamente después de esparcir cada bolsa o balde, el cemento se rocía ligeramente con tierra para que no se produzca polvo ni erosión.

Revolviendo la mezcla. Si no es posible utilizar una máquina de labranza ligera o alguna otra unidad de mecanización a pequeña escala para mezclar tierra con cemento, entonces deberá mezclarlo con una pala y una paleta. La agitación continúa hasta que la mezcla tenga un color uniforme.

Después de mezclar la tierra con el cemento, verifique si hay suficiente agua en la mezcla. Para ello, se comprime una muestra de la mezcla en un puño. Si la muestra obtenida de esta manera conserva su forma, no se agrieta y solo quedan ligeros rastros de tierra en la palma, la humedad de la mezcla es óptima. Si la palma está húmeda y sucia, significa que hay un exceso de agua en la mezcla, lo que inevitablemente conduce a una disminución de la resistencia del cemento del suelo. Con la falta de humedad, la mezcla de suelo y cemento es difícil de compactar.

El agua debe agregarse con cuidado, en porciones, esparciéndola lo más uniformemente posible sobre la superficie del piso, por ejemplo usando una manguera de jardín o un rociador. En caso de duda, es preferible un poco de agua en exceso. Es muy útil mezclar tierra con cemento y agua en una mini-batidora o en una centrífuga. Esta agitación mecánica generalmente produce una mejor mezcla que la agitación manual.

Compactación del suelo. Antes de la compactación, la superficie de la mezcla se nivela con un rastrillo. Si no es posible procesar el revestimiento con un vibrador-compactador o rodarlo mecánicamente, entonces el cemento del suelo deberá compactarse con apisonadores manuales. El área más óptima de la base del pisón es de 20x20 cm. Es un trabajo muy laborioso, duro, pero extremadamente necesario, ya que la resistencia del material de recubrimiento aumenta en proporción al cuadrado de la densidad. Durante el día, un trabajador no puede compactar más de 10 metros cuadrados de pavimento con alta calidad. Además, toda la capa de cemento de suelo colocada en el sitio debe compactarse el mismo día. Si el área de cobertura es mucho mayor que 10 metros cuadrados, se divide en secciones o secciones separadas, y el trabajo debe realizarse con especial cuidado en las uniones entre ellas, ya que este es el eslabón más débil de la pista de suelo-cemento.

La compactación se completa cuando el apisonador no deja marcas visibles en la superficie del revestimiento. Antes del final del trabajo, las partículas sueltas no asociadas con la mayor parte del material se eliminan con un rastrillo, por última vez pasan por toda el área con un apisonador y humedecen ligeramente la superficie.

Cuidado húmedo. Al igual que el cemento, el cemento del suelo para ganar resistencia requiere un mantenimiento húmedo durante 7-8 días o más. El propósito del mantenimiento húmedo es evitar la evaporación del material del agua necesaria para que el cemento se endurezca. En general, el endurecimiento del cemento, o mejor dicho, del hormigón, dura muchos meses e incluso años. Pero es especialmente importante conservar el agua en el material durante las primeras horas y días después de la instalación. La superficie del revestimiento, que se ha secado inmediatamente después de la instalación, se agrieta y se descascara.

Al final del sello, se recomienda cubrir la cubierta con una envoltura de plástico, fieltro para techos, glassine y otros materiales impermeables. Es aceptable usar arpillera u otra tela, pero debe humedecerse periódicamente.

Además de usarse en superficies de carreteras, el cemento para suelos se usa con éxito, por ejemplo, para la fabricación de bloques de construcción, cimientos para pisos en locales residenciales, cercas y muros de contención. Sin embargo, es mejor dominar la tecnología de este material resistente y duradero al organizar los senderos del jardín.

Porque puedes experimentar con ellos … Si no lograste el resultado deseado la primera vez, entonces, siguiendo la sabiduría popular: "El trabajo y el trabajo lo triturarán todo", la experiencia se puede repetir. Y al final, la victoria será para una persona trabajadora y perseverante, para aquellos que se proponen una meta y la alcanzan siempre.

Alexander Nosov